从 2023 年起，公司总经理崔蔚带团队自研生产管理系统，两年多写下 60 万行代码，覆盖丝印、烫金、高温烤花、高温釉化等 20 多道工序、几十套独立设备。系统不是简单「上软件」，而是把从原料入库到成品出库的每一个环节实时留痕：每台设备的运行状态、每位员工的作业数据、每批次产品的工艺参数全部关联在一起。这套系统已经走出开晶——广东已有两家企业在使用。
以下数据来自《徐州日报》2026 年 9 月 11 日《敲代码的玻璃厂老板》报道，为媒体采访核实的经营改善结果。
一批发往法国的 16 万个精油瓶，其中 2000 个出现印字模糊。按过去的做法，同一道工序出来的产品很难查出是谁做的， 这类不良品溯源需要约 3 天；而这次系统 5 分钟就给出了全部数据：货物批次、包装生产人、生产时间、生产机器、 责任人、巡检人。车间由此彻底告别「经验管理」，把生产细节要求、包装要求、品控追溯覆盖到 调色留档、工艺参数留档、首件确认、过程抽检全链条。
来源：《徐州日报》2026-09-11《敲代码的玻璃厂老板》，记者 马国明 ｜完整引述见 媒体报道